Kalibrierung
Ihre Maschine läuft nicht mehr rund? Wir stellen Ihre Maschine wieder richtig ein und sorgen für einen reibungslosen Ablauf.
Wir sind für Sie da:
1. Geometrische Überprüfung
Die geometrische Überprüfung der Werkzeugmaschine ist angelehnt an die DIN und stellt einen
Nachweis bezüglich der Güte der Maschine dar. Diese Überprüfung wird zum Beispiel
bei der Aufstellung der Maschine wie auch nach größerer Reparatur / Crash / Verschleiß
durchgeführt. Ebenso kann eine unabhängige Prüfung von Neu- und Gebrauchtmaschinen
durchgeführt werden. Hier empfehlen wir eine jährliche Prüfung, um eventuell vorhandene Fehler festzustellen und auch notwendige Korrekturen durchführen zu können.
Durch diese Überprüfung wird die Qualität und die Maßhaltigkeit der zu fertigenden Werkstücke gesichert.
Die geometrische Überprüfung wird entsprechend dem Maschinentyp (Drehmaschine - Fräsmaschine)
in Anlehnung an die DIN zum Nachweis der Maschinengenauigkeit durchgeführt.
Nachfolgende Verfahren können angewendet werden:
- Laser-Interferometer-System
- Quick-Check-System
- Hartgestein-Messmittel
- Maschinenbetten mittels Niveltronic
2. Lasermessungen an Werkzeugmaschinen
- Überprüfung und Einstellung bzw. Kompensation der Positioniergenauigkeit sowie Geradheit mittels Laser-Interferometer-System
- Messprotokolle nach VDI 3441
Aufgrund der extrem hohen Anforderung an die Positioniergenauigkeit werden Laser-Interferometer-Systeme als Referenzmesssysteme bei der Abnahme von Werkzeug-maschinen eingesetzt. Neben der Messung von Standard-CNC-Achsen bis zu einer Länge von 80.000 mm können auch Gantryverbünde mit mehreren Messsystemen gleichzeitig gemessen und kompensiert werden.
Selbstverständlich können wir mit eigenem Personal komplette Maschinengenauigkeiten wiederherstellen. Vom Ausrichten über das Nacharbeiten der Führungsbahnen bis hin zur Übergabe an unsere Kunden incl. der entsprechenden Geometrie- und Positionier-Genauigkeitsprotokolle. Vergleichsmessungen mittels Koordinatenmessplatten.
3. Ausrichtlaser für Stangenlademagazine
Durch dieses Verfahren kann der Stangenlader optimal zur Maschine ausgerichtet werden. Hierdurch wird die Unwucht und der damit einhergehende Verschleiß der Spindel reduziert.
Ein präzises Zuführen von Materialstangen sowie eine Reduzierung von Schwingungen und Vibrationen wird erreicht. Das Ausrichten bieten wir zum einen als Dienstleistung durch unseren Kundendiensttechniker an.
4. Kalibrierung-NC Rundtische
- Detaillierte Inspektion: Umfassende Überprüfung aller mechanischen und elektronischen Komponenten.
- Präzise Justage: Feinabstimmung und Kalibrierung für maximale Genauigkeit.
- Fehlerdiagnose: Identifikation und Behebung von Abweichungen und Verschleißerscheinungen.
- Dokumentation: Ausführliche Berichte über den Zustand und die durchgeführten Maßnahmen.
