Reparaturen

Überholung Ihrer Maschinenkomponenten von der Maschine über den Support bis hin zu einzelnen Komponenten.

Wir sind für Sie da:

1. Fräs- und Drehspindel

Probleme mit Ihrer Hauptspindel?
• Rattermarken - unsauberes Fräsbild / Drehbild
• keine Maßhaltigkeit nach Werkzeugwechsel?
• starke Laufgeräusche?
• Aufnahmekegel beschädigt oder verschlissen?

2. Fehleranalyse und Spindelinstandsetzungen

Fehleranalyse und Spindelinstandsetzungen innerhalb kürzester Zeit!

Prüfen der Einzugskraft
Rundlaufprüfung
Neulagerung von Spindeln, Hochfrequenzspindeln und konventionellen Hauptspindeln inkl. Montage
Spindelkonusschleifen vor Ort
Falls erforderlich Neuanfertigung von defekten Bauteilen
Montage der instandgesetzten Spindel
Drehdurchführung prüfen und ggf. ersetzen

3. Hauptspindelreparaturen

Spindelaufnahme gecrasht? Totalschaden? Wir können helfen.

Seit mehr als 30 Jahren führen wir Reparaturen von Fräs- und Drehspindeln sämtlicher Spindelhersteller durch. Insbesondere nach einem Crash haben wir die Möglichkeit, die SK oder HSK Werkzeugaufnahme wieder herzustellen.

Die Werkzeugaufnahme kann sowohl an Motorspindeln als auch an riemengetriebenen Spindeln neu erstellt werden. Bei diesem Verfahren wird ein entsprechender Spindeleinsatz in den vorhandenen Spindelkern eingesetzt.

Je nach Schadensbild kann die Reparatur auch ohne Demontage der Spindel vor Ort durchgeführt werden. Anschließend wird der SK Kegel oder die HSK Aufnahme geschliffen.

4. Spindelkonusschleifen vor Ort – präzise, schnell, dokumentiert

Wir sind Ihr Spezialist für mobiles Spindelkonusschleifen direkt bei Ihnen vor Ort – für alle gängigen Spindelaufnahmen: SK30, BT30, SK40, BT40, SK50, BT50, SK60. Durch das Schleifen der Hauptspindel in ihrer Lagerung erreichen wir eine Präzision, die in Werkstätten kaum möglich ist.
So läuft der Spindelschleif-Service ab:

Vor dem Schleifen prüfen wir den Rundlauf, das Tragbild und die Einzugskraft Ihrer Spindel sorgfältig.
Wir schleifen den Konus präzise in der eingebauten Spindel – exakt ausgerichtet in der Hauptspindellagerung.
Nach dem Schleifen erfolgt eine erneute Prüfung: Rundlauf, Tragbild, Einzugskraft und Dornengeometrie werden exakt dokumentiert.
Sie erhalten ein Prüfprotokoll, das den Zustand Ihrer Hauptspindel nach dem Schleifen klar und nachvollziehbar ausweist.

Ihre Vorteile:

Höchste Genauigkeit – besser als Werkstattschleifen, da in der Lagerung geschliffen wird.
Kurze Stillstandszeiten – in der Regel zwischen 3 und 6 Stunden.
Keine Demontage notwendig – das spart Zeit, Kosten und minimiert Risiken.
Schnelle Hilfe bei Notfällen – wir reagieren flexibel und kurzfristig, wenn Maschinenstillstand droht.
Dokumentierte Qualität – mit Prüfprotokoll für Ihre Unterlagen.
Kostenersparnis – keine Transport- oder Demontagekosten, weniger Produktionsausfall.

Gerade bei schwerwiegenden Spindelproblemen, wo ein sofortiges Eingreifen notwendig ist, planen und realisieren wir Ihren Einsatz umgehend – damit Ihre Produktion schnell weiterlaufen kann.

5. Reparatur und Überholung Ihres Schwenkkopfes

Lagerung defekt?
Positionierfehler?
Keine Maßhaltigkeit / Wiederholgenauigkeit?
Klemmung oder Bremse defekt?
Geräusche?
Leckage - Ölaustritt?

6. Überholung von Bettbahnen und Führungsbahnen

Probleme an Ihrer Werkzeugmaschine?

Führungsbahnen verschlissen?
Führungsbahnen eingelaufen?

Fehleranalyse

Funktionsprüfung und Vermessung der Maschine vor der Demontage
Demontage und Reinigung der Baugruppen
auffällige Komponenten überprüfen und nachmessen
defekte Komponenten identifizieren

Bearbeitungsumfang definieren wie z.B.

Führung mit Gleitbelag neu belegen, überfräsen und zum Aufschaben vorbereiten
Führungsbahn schleifen, Gegenführung aufschaben, Keilleiste anpassen

Nach erfolgter Bearbeitung wird eine Funktionsprüfung und Vermessung durchgeführt.

Bei der Montage vor Ort werden die Tauschteile identifiziert. Hierbei besteht auch die Möglichkeit, die Schienen nach Anforderung (Bohrbild, Länge, ....) zu modifizieren. Der Austausch sowohl von Kugel- und Rollen-Schienenführungen sowie der Führungswagen wird von uns durchgeführt.

7. Kugelgewindetriebe - Trapezgewindespindel

Keine saubere Bearbeitungsoberfläche
Umkehrspiel in der Achse
Keine Positioniergenauigkeit
Fehleranalyse und Reparatur / Neubeschaffung von Kugelgewindetrieben / Trapezgewindespindeln für Vorschubachsen

Innerhalb kürzester Zeit können wir Ihnen helfen

Endenbearbeitung nach Zeichnung oder Muster ist kurzfristig möglich
Umbau auf Standard Komponenten möglich
Standard Komponenten sind kostengünstiger als vergleichbare Original Ersatzteile
gut ausgestattetes Lager mit einer großen Auswahl von Kugelgewindetrieben und Kugelgewindetriebmuttern
sollte ein Kugelgewindetrieb nicht in unserm Lager verfügbar sein, ist eine schnelle Ersatzbeschaffung möglich
Anfertigung von Trapezgewindemuttern
Lieferung des kompletten Kugelgewindetriebes inkl. Lagerung

8. Ersatzteilfertigung

Wir fertigen Ersatzteile für Ihre Maschine an.

9. Reparaturen von Getrieben

Getriebe aus den verschiedensten Wirtschaftszweigen z.B. Werkzeugmaschinenbau, Zementindustrie, Holzbearbeitung, Entsorgung usw. werden von uns instandgesetzt.

Fehleranalyse
Die Getriebe werden in unserem Haus demontiert, defekte Bauteile werden entsprechend
festgestellt und die Verfügbarkeit überprüft.

Bearbeitungsumfang
Nach der Definition des Schadensumfanges können die "Alt-Teile" beschafft oder es kann
eine Umkonstruktion auf Neuteile durchgeführt werden.

10. Drehmaschinen

Probleme mit Ihrer Drehmaschine?

schlechte Oberfläche?
keine Maßgenauigkeit?
Laufgeräusche?
Aufnahme beschädigt oder verschlissen?

Sie wollen Kosten sparen und keine langen Ausfallzeiten Ihrer Maschine? Innerhalb kürzester Zeit von der Fehlersuche oder geometrischen Überprüfung bis hin zur Überholung Ihres Werkzeugrevolvers incl. des Antriebes für die angetriebenen Werkzeuge können wir kurzfristig die Arbeiten ausführen.

Falls erforderlich Neuanfertigung von defekten Bauteilen
Montage des instandgesetzten Revolvers
Ausrichten vor Ort

Zum Beispiel für Steuerungen wie Fanuc, Siemens und Heidenhain.

11. Elektronische Fehlersuche an Werkzeugmaschinen – präzise, modern, dokumentiert

Wir sind Ihr Partner für elektronische Fehlersuche an Werkzeugmaschinen – egal ob es um Sensorprobleme, Kabelunterbrechungen, Spannungsabfälle, defekte Regler oder Probleme im Messsystem geht.

Was macht unsere elektronische Fehlersuche besonders?

Fundierte Diagnose mit modernster Technik:
Wir nutzen modernste Messtechnik, darunter mehrere Heidenhain PWM-Prüfgeräte, mit denen wir Siemens- und Heidenhain-Messsysteme präzise prüfen. Wir klinken uns direkt zwischen Steuerung und Messsystem ein und analysieren den kompletten Regel- bzw. Messkreis.
Gezielte Fehlereingrenzung:
Unsere Messungen liefern klare Ergebnisse: Wir erkennen sicher, ob das Messsystem defekt ist oder der Fehler an anderer Stelle liegt.
Vor-Ort-Lösungen:
Kleine Defekte, Verschmutzungen oder Störungen im Messsystem können wir oft direkt vor Ort beheben.
Schnelle Ersatzteilversorgung:
Defekte Messsysteme, Regler oder Motoren können wir meist innerhalb von 24 Stunden ersetzen, damit Ihre Produktion zügig wieder läuft.
Lasermessung & Achsüberprüfung inklusive:
Nach dem Tausch oder der Reinigung eines größeren Messsystems führen wir Lasermessungen und die Überprüfung der Achs-Positioniergenauigkeit direkt mit durch – Sie müssen keinen weiteren Dienstleister beauftragen.
Dokumentation & Protokolle:
Wir erstellen Ihnen ein Prüfprotokoll für defekte oder neu in Betrieb genommene Messsysteme. Die Lasermessung wird selbstverständlich dokumentiert, sodass Sie jederzeit einen sauberen Nachweis über die Einstellung und Genauigkeit Ihrer Maschine in den Händen halten.
Kundennähe und Praxisorientierung:
Unsere Arbeit richtet sich nach dem, was Sie wirklich brauchen: fundierte Diagnose, schnelle Hilfe, nachhaltige Lösungen.

Ihre Vorteile:

Elektronische Fehlersuche mit modernster Technik
Präzise, dokumentierte Diagnose
Lasermessung und Achsüberprüfung inklusive
Klare Protokolle als Nachweis für Ihre Maschine
Schnelle Ersatzteilbeschaffung
Effiziente Lösungen mit minimalem Stillstand

12. Antriebs / Messtechnik

Probleme mit Ihrem Messsystem oder Regler?

unerklärlicher Maßversatz
Ausstieg von Achsregler
Fehlermeldungen
Messsystem defekt
Amplitude zu klein

13. Datensicherungen

Sichern Sie Ihre wertvollen Daten mit unseren professionellen Datensicherungsdiensten für Heidenhain- und Siemens-Steuerungen! In der heutigen digitalen Welt sind Ihre Maschinenprogramme und Steuerungsdaten das Herzstück Ihrer Produktion. Ein Datenverlust kann zu erheblichen Ausfallzeiten und hohen Kosten führen. Mit unseren maßgeschneiderten Datensicherungsdiensten für Heidenhain- und Siemens-Steuerungen sind Sie auf der sicheren Seite.

Unsere Leistungen:

Komplette Datensicherung: Wir sichern alle wichtigen PLC- und MP-Dateien Ihrer Heidenhain- und Siemens-Steuerungen.
Schnelle Wiederherstellung: Im Falle eines Datenverlusts stellen wir Ihre Daten schnell und zuverlässig wieder her.
Regelmäßige Backups: Automatisierte und regelmäßige Backups sorgen dafür, dass Ihre Daten stets aktuell und sicher sind.
Expertenservice: Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und sorgt dafür, dass Ihre Maschinen reibungslos laufen.

CTR-Norte Ihr Servicepartner

WIR können Ihnen innerhalb kürzester Zeit helfen

Fehleranalyse vor Ort durch einen unserer Kundendiensttechniker
Falls erforderlich Demontage der Baugruppe
Baugruppe in unserem Haus komplett demontieren, auffällige Komponenten prüfen und vermessen (elektrisch + mechanisch)
Falls erforderlich, konstruktive Aufnahme und Neuanfertigung
Montage und Inbetriebnahme der Baugruppe vor Ort

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